樁基
聲測管注漿依據(jù)什么？首先要說明聲測管檢測完以后如果沒有質(zhì)量缺陷是可以不用注漿的，注漿只是為了讓樁基更加的牢固，在這樣面需要達(dá)到什么樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，因為他的前提是你的樁基已經(jīng)檢查合格了。
從筆者對不同地區(qū)樁基鋼筋籠聲測管的安裝調(diào)查情況來看：平均合格率78.5%，判定標(biāo)準(zhǔn)為：不賭管、檢樁深度達(dá)到設(shè)計值、每節(jié)聲測管的接頭之間不漏水。結(jié)合龍灣項目樁基聲測管的安裝情況，就此做一個總結(jié)； 首先：安裝聲測管之前先肉眼篩選，將破損、生銹、接頭不合的摘出，然后將12m/9m長的聲測管放置在樁底和樁頂，將2m、3m或6m的聲測管放在中間，假如一根直徑1.5m的樁基需要在鋼筋籠內(nèi)安裝三根75m的聲測管，鋼筋籠每節(jié)長12m，那么聲測管安裝長度配置應(yīng)該是12m+12m+12m++3m+ 12m+12m+12m=75m，將短頭放在中間考慮到樁基在灌注完24小時內(nèi)要完成開塞壓水，使用的是壓力泵，如果把短頭聲測管放到頂面的話再遇到賭管，因為壓力增大樁頂?shù)穆暅y管肯定會被彈飛。 其次：在安裝過程中接頭一定要對正、擰緊，由于我部使用的是法蘭接頭，在每次擰接頭時必須要擰緊，現(xiàn)場技術(shù)員如果不做好防護(hù)工作應(yīng)付了事，很可能會造成賭管、漏水影響檢樁效果。 再次：隨著吊放鋼筋籠的同時，每下放一節(jié)聲測管時必須敦促工人用水管注水。 較后：在安裝聲測管時每節(jié)接頭處還要調(diào)節(jié)豎直、方便在后期檢樁時聲測探頭能順利伸入管底。依照設(shè)計圖紙要求：檢樁完畢后還要利用聲測管兼做注漿管完成樁端壓漿，所以要做好底管的密封。
一、注漿管的固定 注漿管采用Φ48鋼管，該鋼管不得采用焊接與鋼筋籠連接，應(yīng)采用16號鐵絲綁扎牢固在地下連續(xù)墻中部。 二、注漿管的保護(hù) 注漿管應(yīng)用16號鐵絲綁扎牢固，底部用電鉆打孔，并用電工膠帶包裹密實，頂部塞入木塞。 三、質(zhì)量要求 1、注漿管焊接時。2、注漿管焊接時應(yīng)注意焊接電流、電弧電壓不得過高，焊接速度不得過快；焊接后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，檢查是否有漏焊現(xiàn)象，避免出現(xiàn)咬邊，保證其沒有損傷。 3、注漿管應(yīng)采用16鐵絲綁扎，并保證其牢固，上下左右均不可移動。 4、注漿管電鉆打孔，打孔數(shù)量16個，保證間距5cm,打孔直徑3~5mm，用圖釘塞住后采用自行車內(nèi)胎進(jìn)行包裹，而后用電工膠帶應(yīng)至少纏5層，保證其密實。 四、安全要求 1、作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗（在有效期內(nèi)）；進(jìn)入施工場地佩戴防護(hù)用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋。 2、作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。 3、施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。 4、嚴(yán)禁借用金屬管道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。 5、未及事項參考相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。
（二）聲測管交底內(nèi)容 一、聲測管的布置 聲測管的布置，取全部14.35米標(biāo)準(zhǔn)槽段來布設(shè)（8槽）。 二、聲測管制作及固定要求 1、聲測管采用鋼管接頭及堵頭對鋼管進(jìn)行連接和封堵，絲頭與堵頭和接頭的連接必須緊密連接。 2、聲測管采用Φ48無縫鋼管，該鋼管采用16號鐵絲綁扎方式與連續(xù)墻連接牢固，間距根據(jù)連續(xù)墻槽段寬度調(diào)整，為保證超聲波穿透性，間距不得大于2m，每個槽段分布四根。 三、聲測管的保護(hù) 1、聲測管自進(jìn)入工地現(xiàn)場后起，在裝卸、搬運、安裝過程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨設(shè)施的場地，避免管體生銹。進(jìn)場安裝的聲測管，首先要對管體進(jìn)行檢驗、埋設(shè)前應(yīng)檢查其是否通暢，扭曲變形的聲測管不允許進(jìn)入安裝程序。 2、聲測管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，固定點的間距不超過2 米，對于無鋼筋籠的部位。
根據(jù)設(shè)計圖紙要求，抗壓樁AZH2、AZH3采用樁端后注漿，抗壓抗拔樁BZH1、BZH2、BZH3采用樁側(cè)測后注漿。 2.1主要材料 1、水泥：采用42.5級的普通硅酸鹽水泥。 2、水灰比：根據(jù)土的飽和度確定：飽和土為0.45-0.65；非飽和土為0.7-0.9；松散碎石土、沙礫、卵石為0.5-0.6；粗粒土取較小值。 3、注漿管：考慮用超聲波檢查砼質(zhì)量的聲測管作為壓漿管（3根）。
注漿管是利用聲測管做為注漿管，樁側(cè)注漿管在樁頂下8m每間隔9m開Φ6~8mm孔，開孔部位用膠布緾裹。
2、終止注漿壓力： 終止注漿壓力根據(jù)土層情況確定：對風(fēng)化巖，非飽和性粘土及粉土，注漿壓力宜為3~10MPa。 三、現(xiàn)場樁基施工進(jìn)度 本工程樁基在2014年12月13日施工根灌注樁，截止到2015年1月20日已澆筑完成127根，其中到2014年12月31日澆筑完成34根，需要后注漿樁基24根。 但由于施工場地極其狹窄，交叉施工極為困難以及水泥進(jìn)場復(fù)檢時間長等原因，且利用聲測管注漿將帶來質(zhì)量隱患（詳見GD22023801號《聯(lián)系單》），具體樁號為：由于樁基成樁時間較長，樁身混凝土強度較高，為確保后注漿效果。 三、后注漿施工措施 根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度情況以及施工場地因素綜合考慮。 （一）成樁時間超過30天內(nèi)樁基： 1、注漿管用橡膠管與壓漿機相連，開動注漿機，先注入清水，打開注漿通道，使清水能夠連續(xù)不斷注入，注水量達(dá)到600L后停注，但不超過3MPa。 2、剛開始注漿時應(yīng)先注入水灰比較大的稀水泥漿(根據(jù)設(shè)計的水泥漿配比要求，取水灰比0.9），調(diào)整水灰比到0.6。 3、注漿壓力不應(yīng)超過設(shè)計壓力要求，即控制在3~10MPa。 4、對由于注漿孔道不能開通導(dǎo)致不能注漿的樁基采用以下措施處理。 1）在不能進(jìn)行注漿的樁基周邊用鉆機鉆孔，鉆孔位置距離樁身砼距離約為10~20cm。 2）制作注漿管，注漿管采用57×3.5mm鋼管（與聲測管相同），注漿管上開孔位置同原設(shè)計開孔位置，開孔位置用膠皮密封。 3）安裝注漿管，并用膠套將管口封堵。 4）將Φ15塑料軟管綁在注漿管上，安裝完畢后開動注漿機，通過塑料軟管向鉆孔中注入水泥漿，直到漿液將鉆孔填滿。 5）鉆孔中水泥漿養(yǎng)護(hù)七天后，通過注漿鋼管，向樁身周圍注漿。相信您現(xiàn)在肯定是已經(jīng)充分的了解聲測管注漿依據(jù)什么原理了。
